鋼筋滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)

        ①冷卻液體務(wù)必用水溶性冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用油代替。

        ②無(wú)冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

        ③待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲級(jí)馬蹄形，不可用切斷機(jī)下料，嚴(yán)禁用氣割下料。

        ④在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

        ⑤滑道及滑塊應(yīng)定期清理并除油。

        ⑥接水盤內(nèi)鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

        ⑦冷卻液箱正常加工15天清理一次。

        ⑧減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

        ⑨滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

        鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，是生產(chǎn)外圓周螺紋以及鋼筋連接套筒的專用機(jī)械設(shè)備。

        滾絲機(jī)是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床，該機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

        滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

        滾絲機(jī)的工作原理是：使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來(lái)擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。

        使用軸向進(jìn)給可滾壓：外徑φ150，螺距6mm以下，螺紋無(wú)限長(zhǎng)；

        使用徑向進(jìn)給可滾壓：外徑φ85，螺距6mm以下，螺紋長(zhǎng)度170mm以下。

        滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鋼性強(qiáng)、精度高、使用壽命長(zhǎng)等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。